全世界最通用的機(jī)械采油法是螺桿泵、齒輪泵抽油，而其最常見的功課題目是泵不能完全布滿，造成出產(chǎn)率低，泵不完全布滿是因?yàn)楸玫娜萘看笥诰漠a(chǎn)量或泵吸進(jìn)口處氣分離不好，一部門泵排量受氣干擾而損失，假如消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以進(jìn)步效率和降低成本。保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的詳細(xì)做法如下：

   1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與螺桿泵吸進(jìn)口的相對深度。若液面高于泵吸進(jìn)口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。假如是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸進(jìn)口；若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸進(jìn)口處或四周。

   2、示功計(jì)測定泵布滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下題目。應(yīng)用出產(chǎn)液面丈量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量出產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸進(jìn)口深度、泵是否不完全布滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。

   3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需丈量輸入原念頭的功率、測定井底出產(chǎn)壓力和精確的出產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50％左右，若低于此應(yīng)進(jìn)步其機(jī)能。進(jìn)步總效率的技術(shù)包括保持高容積效率（泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時(shí)器控制抽油）和換掉過大的電念頭。

   4、井下氣分離。無效的齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面丈量和示功圖進(jìn)行診斷。是將泵吸進(jìn)口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時(shí)套管起分離器外筒的作用。但井的前提常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部門（如射孔短節(jié)）、外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和泵底部的封液管組成。

   5、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、逐日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。因起出設(shè)備用度大，通常不更換尺寸分歧適的泵。最簡樸的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配題目可通過改變?nèi)者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：空抽控制器、距離定時(shí)器和百分率定時(shí)器。空抽控制器若檢測到泵不完全布滿就停泵。定時(shí)器控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，操縱簡樸。停泵的持續(xù)時(shí)間應(yīng)短到井底出產(chǎn)壓力上升不超過10％的油層壓力。

   功課者可對每口井用45min進(jìn)行上述聲波、示功計(jì)等測定，確定井的產(chǎn)能、井下泵動態(tài)、井下氣分離器動態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機(jī)負(fù)荷、馬達(dá)動態(tài)。通過45min的分析，功課者可使井產(chǎn)量達(dá)到最大，功課成本降低。